一、设计思路:
刮板式喷砂房的要求:
本设备的设计思路如下:
采用我公司独特的连续传递刮板输送机蜂窝式地板技术,该吸砂地板与传统的吸砂地板相比具有独特的优点:
A、避免了因焊渣和焊条头以及大颗粒螺母对传统吸砂地板小蜂窝底部的小孔堵塞现象,造成吸砂功能无法实现。
B、避免了因弹丸受潮造成的板结和抱团对吸砂管的堵砂,造成整个系统报废。
C、解决了传统吸砂地板的风机功率巨大。
D、解决了传统吸砂地板的噪声超标问题。
二、基本技术参数
1、喷砂房尺寸:L(18000)×W(8000)×H(4500)
2、双枪连续式喷砂罐
型号: Q02010
容量:1m3
安装台数:2台
喷枪数量:2*2支
喷嘴直径:φ10
单枪喷丸量:1800-2200kg/h
3、照明系统:
顶灯功率 :14(台)×0.2KW=2.8KW
侧灯功率: 30(台)×0.2KW=4KW
4、丸砂分离器:
数量: 1套
分离量:30T
5、斗式提升机
数量:1套
提升量:30T×2
减速机功率:4KW×2
6、刮板输送器:
输送量:10T
推动气缸:QGBQ100×500
数量:4套
7、三维平台:
平台尺寸:1200×900
纵向移动距离: 16000
上下移动距离: 500-3000
伸出长度: 900.
8、除尘系统
除尘总风量: 50000m3/h
滤筒除尘器数量:2*QLY48
除尘器功率:4*18.5KW
9、 本设备总功率:105KW
设备耗气量:50 m3/min
10、工件清理等级: Sa1.5~Sa3,打砂效率:15-20m2/h。
三、喷砂房工作原理及特点:
喷砂房项目工程: |
1、总述:
气动刮板式喷砂(丸)房是一种高新技术产品,主要特点是采用全新刮板输送技术(借鉴和引用蜂窝式技术结合传统机械输送技术),与老式刮板结构完全不同,刮板输送技术利用压缩空气作为动力推动刮板输送磨料,避免了蜂窝气力输送喷砂房的易积丸和对吸砂管道阀门磨损严重的通病,另外避免了吸砂地板式喷砂(丸)房所利用的气吸原理不可避免使丸料中混合一定量的水蒸气,丸料易生锈和结块的通病。同时气动刮板式输送地坑内没有机械传动部件,避免了老式喷砂房在砂料运输对输送机械、轴承、电机产生的磨损现象,并且节省了传统喷砂(丸)房的深挖地坑的地基、防水施工费用,大大缩短了施工周期。
气动刮板式喷砂房利用空气动力学原理,采用上进风下吸风将喷砂(丸)房中的含尘含砂空气压向地面,使喷砂房中形成持续的、均匀的、上进下吸的抑尘循环气流,循环气流能将浮尘始终压制在喷砂(丸)房的底部,因此喷砂(丸)房中的能见度特别高,十分有效的保护了工人健康。
气动刮板式喷砂房地坑内输送丸料采用气力推动丸料循环,没有电机、减速机,因此具有能耗低,维修方便的特点。
2、喷砂系统的工作原理:
砂料储存在喷砂罐内,当进行喷砂作业时,喷砂罐上的组合阀动作,将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压;同时,喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开;由于喷砂罐充压,强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口,通过助推气流,将砂阀出砂口的砂料加速;加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内,进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速);被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面,实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是:喷丸室外的气流经喷丸室顶部进气口进入喷丸室内,之后通过喷丸室顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室,在喷丸室的横断面形成自上而下的气流,把喷丸室内的砂料、粉尘、清理物等通过喷丸室底部的集砂斗中,集砂斗底部设有刮板输送机,纵向刮板输送机将砂料输送到横向刮板输送机集中由斗提机将砂料提升到满幕帘分离器的进砂口,通过满幕帘分离器、将磨料及粉尘污物分开,有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用,粉尘及污物则随气流进入除尘系统内,经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气,粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
四、设备组成
喷丸室由电动大门、喷丸室体、刮板输送机、格栅地板、喷砂系统、三维工作平台、满幕帘分选器、除尘器、烟筒、风机、斗式提升机、电控系统、照明系统、等几部分组成。